Наполнительный комплекс для баллонных сборок и моноблоков КНБ РНП-02х12

Комплекс наполнения баллонных сборок и моноблоков газами и смесями – представляет собой наполнительный стендовый комплекс для заполнения техническими газами или их смесями баллонов в паллетах, кассетах и моноблоках с защитными опускаемыми экранами с пневмоприводом и системой контроля параметров и управления.

Комплекс предназначен для оптимизации, увеличения производительности и повышения безопасности процесса наполнения баллоннов в условиях производства технических газов и их смесей.

В базовом исполнении комплекс наполнения состоит:

• из нескольких (по желанию заказчика) заправочных модулей (стоек наполнения с защитными опускаемыми экранами с пневмоприводом),
• пристоечных платформ для работы оператора,
• контрольного стенда,
• арматурных щитов подводящих и распределительных линий наполнения,
• линий вакуумирования и газосброса,
• панели (шкафа) контроля параметров и управления.

Каждый модуль системы спроектирован в виде отдельно стоящей стойки с линией наполнения, размещенной в корзине в верхней части стойки.

Наполняющая проводка состоит из стационарной части трубопровода и подвижной части трубопровода со спиральной трубкой змеевика. Составной частью наполняющей подводки является запорная арматура, предназначенная для отключения отдельных соединений для наполнения, поворотные узлы и вводы для присоединения наполняемых баллонов.

Модули наполнения могут оснащаться отдельно перекрываемым вводом для наполнения моноблоков.

Составной частью поставки комплекса наполнения могут быть стальные конструкции, предназначенные для перемещения персонала с целью упрощения его доступа к наполняемым баллонам (площадки для перемещения).

Модуль снабжается подвижным защитным экраном с пневматическим управлением.

Компенсация разницы наполняемых баллонов по высоте и потребности отклонения в сторону наполняющего наконечника производится за счет растяжения спирально скрученной трубки змеевика подпружиненной в верхней части. Узлы подключения баллонов поворачиваются на 360⁰, что позволяет ориентировать змеевик под положение баллона.

Для удобства монтажа и подключения, оборудование поставляется блочно с выходами под приварку или резьбовыми соединениями для подключения подводящих и отводящих трубопроводов, а так же кабелей подключения к шкафу контроля параметров и управления.

Оборудование в стандартном исполнении может эксплуатироваться в помещении при температуре окружающей среды в диапазоне от +5 до +40*С.

Оборудование комплекса обслуживается одним оператором, обеспечивающим манипуляции с баллонами под давлением и их наполнение.

Тип исполнения комплекса определяется газовой средой (кислород, азот, аргон, углекислый газ и др.). Газ для наполнения баллонов может быть одного вида или газовой смесью: двух-, трех-, многокомпонентной.

В зависимости от требований заказчика, при приготовлении многокомпонентных смесей баллоны могут наполняться гравиметрическим методом с использованием весового терминала и контрольного баллона. Либо парциальным методом, путем смешение газов в баллоне при последовательном заполнении его разными газами до определённых значений давления.

Давление в линиях наполнения отслеживается посредством контрольно-измерительных приборов и панели контроля параметров.

Комплексы наполнения могут быть изготовлены:

• в одно и многомодульном исполнении;
• с модулями под различное количество баллонов в поддоне (12, 15, 16, 20, …);
• с модулями под различные размеры баллонных поддонов и кассет;
• с защитным опускаемым экраном управляемым вручную или автоматически;
• с использованием разных по конструктиву и размерам манипуляционных платформ;
• с применением быстроразъемных соединений на баллоны и поворотных соединений змеевиков подключения.

Комплексы наполнения выполнены из современных материалов и комплектующих, отвечающих высоким стандартам качества. В производстве комплекса используется надежная арматура отечественных и зарубежных производителей.

Для соответствия требованиям ГОСТ трубопроводы и арматура комплексов в кислородном исполнении изготавливаются из меди и медьсодержащих сплавов.

Максимальное рабочее давление определяет заказчик, линии наполнения изготавливаются с рабочим давлением 150, 200, 300 бар и более.

Каждый проект адаптируется под потребности заказчика. В основе идеи разработок данных проектов лежала потребность в более бюджетных аналогах немецких и чешских систем наполнения.

В результате применения данного комплекса заказчик получает:

• увеличение производительности цеха наполнения баллонов, как следствие высокой оперативности наполнения баллонов и их замены (комплекс наполнения обеспечивает бесперебойную работу при подключении от 12-72 баллонов и более);
• высокий уровень безопасности рабочих операций по наполнению газов в баллоны;
• снижение трудозатрат и повышение эффективности производства, операций по учету баллонов и их перемещений по территории цеха;
• повышение эффективности управления технологическими процессами, за счет обеспечение удобного контроля за соблюдением текущих параметров наполнения и вакуумирования (давление газа в баллонах и линиях, вес газа в баллонах, температура газа в баллонах и линиях);
• удобные механизмы подключения баллонов.

В целом, условия эксплуатации комплекса наполнения, его конкретное исполнение и объем поставки проектируются под заказчика индивидуально и согласовываются в чертежной документации.